作為我國無縫鋼管行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，天津鋼管集團(tuán)（"天津大無縫"）近年來以智能制造為主攻方向，全面推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，在提升生產(chǎn)效率、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量、降低能源消耗等方面取得顯著成效，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展樹立了新標(biāo)桿。

智能工廠建設(shè)成效顯著，2024年，企業(yè)投資5.6億元建設(shè)的智能工廠一期工程正式投產(chǎn)。通過引入5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的數(shù)字化管控。其中，智能軋制系統(tǒng)采用人工智能算法，可實(shí)時(shí)優(yōu)化軋制參數(shù)，使產(chǎn)品尺寸精度提升30%，廢品率下降至0.3%以下。在物流環(huán)節(jié)，部署的20臺(tái)AGV智能搬運(yùn)機(jī)器人，使原料周轉(zhuǎn)效率提升40%。

數(shù)字孿生技術(shù)實(shí)現(xiàn)突破，企業(yè)創(chuàng)新性地將數(shù)字孿生技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)線管理，構(gòu)建了完整的虛擬工廠系統(tǒng)。通過對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)仿真，可提前24小時(shí)預(yù)測(cè)設(shè)備故障，維修響應(yīng)時(shí)間縮短60%。該技術(shù)還應(yīng)用于新產(chǎn)品研發(fā)，使研發(fā)周期從原來的3個(gè)月縮短至45天。

綠色智能制造協(xié)同推進(jìn)，在環(huán)保方面，企業(yè)建成了行業(yè)首個(gè)"智慧能源管理系統(tǒng)"，通過大數(shù)據(jù)分析實(shí)現(xiàn)能源使用的精準(zhǔn)調(diào)控。2024年上半年，單位產(chǎn)品能耗同比下降15%，減排二氧化碳2.3萬噸。同時(shí)，投資建設(shè)的10MW廠房屋頂光伏項(xiàng)目已并網(wǎng)發(fā)電，年發(fā)電量達(dá)1200萬度。

人才戰(zhàn)略支撐轉(zhuǎn)型，為適應(yīng)智能化發(fā)展需求，企業(yè)實(shí)施"數(shù)字工匠"培養(yǎng)計(jì)劃，與天津大學(xué)等高校合作建立實(shí)訓(xùn)基地，累計(jì)培養(yǎng)智能制造專業(yè)人才300余名。同時(shí)，引進(jìn)海外高端技術(shù)人才20人，組建了專業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型團(tuán)隊(duì)。

未來，天津大無縫鋼管廠將繼續(xù)深化智能制造應(yīng)用，計(jì)劃到2025年建成行業(yè)首個(gè)"黑燈工廠"，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序的完全無人化生產(chǎn)。通過持續(xù)的智能化升級(jí)，企業(yè)正朝著建設(shè)世界一流鋼管企業(yè)的目標(biāo)穩(wěn)步邁進(jìn)。